プラスチック加工でできるビジネス

プラスチック加工に関するビジネスに興味をお持ちの方向けに、本記事では初心者でも参入しやすいビジネスモデルや、加工を行うのに必要な装置についてまとめました。他社との差別化を図るのに適した装置についても解説していますので、ぜひ参考にしてください。

利益を出しやすいビジネスモデル

再生プラスチックのペレット販売

廃プラスチックを破砕・加熱・混練して、再ペレット化するリサイクルビジネスです。環境への問題意識が世界的に高まる中、廃プラを再利用するビジネスは近年脚光を浴びています。中でも、再生プラスチックのペレット販売は、地元の産業廃棄物などを活用することで、調達コストを抑えて利益確保につなげられるのが魅力です。

特に、原油価格の高騰時はバージン材料も連動して値上がりすることから、再生プラスチック使用のペレットは高い需要を見込むことができます。

小ロット特注品の製造受託

プラスチックの製造受託とは、顧客ごとの要望に応じて配合や混練を行うビジネスです。大量生産のみ対応する企業も少なくない中、小ロット特注品に対応できることは、他社との差別化にもつながります。

さらに、二軸押出機を活用することで、配合の自由度を強みとして打ち出すことも可能です。大規模設備を持たずとも、事業をスモールスタートしやすい点も魅力と言えるでしょう。

高機能マスターバッチ製造

マスターバッチ製造とは、顔料・添加剤をベース樹脂に練り込み、プラスチックの付加価値を高める製造のことです。二軸押出機で顔料や添加剤を樹脂に均一に混練し、抗菌、難燃、帯電防止など多様な高機能を持たせた製品を提供することができます。

高機能なプラスチック製品を安定供給できれば、自社ブランド展開も視野に入る高収益ビジネスとなりえます。技術と品質が問われる市場だからこそ、中小企業でも戦える領域です。

バイオプラスチックの製造・販売

近年、持続可能な社会の実現に向けて、バイオマス由来や生分解性樹脂を用いたバイオプラスチック市場が世界的に拡大しています。特に、PBATやPLA、PBSなどの素材は、従来の石油由来プラスチックに代わる選択肢として注目されており、食品容器、包装材、農業用フィルムなど多様な用途での採用が進んでいます。

この分野では、加工時の温度管理や混練制御の精度が重要になるため、適切な装置選びがビジネスの成否を左右します。特に、混練性や温度制御性能に優れた押出装置を活用することで、素材の特性を損なわず、高品質なバイオプラスチック製品を安定的に製造することが可能になります。

プラスチック加工に必要な主な装置

プラスチック加工で必要となる装置には、以下のような装置が挙げられます。

装置名	役割
破砕機／粉砕機	廃材や原料をサイズダウンして再利用可能な状態にする。
乾燥機	吸湿性の高い素材の加工前処理に必須。
混合機・計量装置	添加剤や顔料などの比率を調整し、均一化する。
押出機	原料を加熱・混練・成形する製造ラインの心臓部。単軸または二軸がある。
ペレタイザー	押出された素材をペレット状にカットする。
冷却・搬送ライン	製品の形状安定と品質を保持する。

これらの装置は、それぞれが工程の効率化や品質の安定に直結しており、いずれも重要な役割を担っています。中でも、材料の自由度を高めて、ビジネスの差別化を支える中核装置として注目されるのが二軸押出機です。

なぜ二軸押出機がカギになるのか

多品種少量生産に強い

二軸押出機は、スクリュー構成を自由に組み替えて、さまざまな加工を行うことができます。そのため、案件ごとにカスタマイズ対応できるのも、二軸押出機の大きな強みです。顧客のニーズに応じて適した素材を作れるため、価格競争を回避しやすく、安定した利益の確保にもつながります。

再生材と相性が良い

再生材には、汚れや劣化など品質にばらつきがあることが一般的です。二軸押出機なら高い分散性でムラの発生を抑えながら、再生材でも安定して加工を行うことが可能です。大量生産よりも「設計力のある小ロット対応」が求められる今、二軸押出機はその中で事業を差別化する要になり得ます。

混練力が高い

二軸押出機は、2本のスクリューの相互作用によって、顔料や添加剤を樹脂全体に均一に分散させることができます。複雑な配合でも物性のばらつきが起きにくく、安定した品質を維持しやすいのが特長です。製品クレームの削減にも寄与し、信頼性の高い生産体制が実現することができます。

実際の活用事例：二軸押出機で成功している小規模事業者

タイ｜スナックスタートアップ：少量多品種でヒット商品創出

タイの新興スナック企業は、食品用の小型二軸押出機を導入し、健康志向の米パフスナックやコーンスナックを1台で生産。毎時350kgの処理能力で、多品種少量生産を効率的に実現。ローカル市場のニーズを掴み、短期間で黒字化を果たしました。

成功のポイント

• 1台で複数製品に対応可能な柔軟性
• 加熱・混練・成形を自動処理で省人化
• 市場に合った味と形状の開発力

マレーシア｜包装メーカー：生産性と環境対応の両立

Massive Industries社は、ポリエチレン袋を製造する中小企業。二軸押出機や自社内リサイクル設備を導入し、多層フィルムの同時生産と再生材活用を両立。サステナブル包装材のニーズに対応し、国内外への販路を拡大しています。

成功のポイント

• 同時2ライン押出でスループット向上
• 自社リサイクルによるコスト削減
• 薄膜の厚み精度と仕上がり品質を両立

CTEの二軸押出機のひとつ。HTM型タンデム式混練押出機は、高濃度フィラーや再生材料、生分解性樹脂など、幅広いプラスチック加工用途に対応できる押出機です。タルクや炭酸カルシウム、酸化チタンといった無機フィラーの高充填にも対応可能。硬質塩ビやリサイクルPVC、PBATなど熱やせん断に敏感な樹脂の加工でも、劣化を抑えながら高品質に仕上げられる点が特長です。

さらに、非噛合い・異方向回転という独自構造により、ガス抜け性が高く、ペレットの気泡や成形不良を防止。混練性・分散性も極めて優れており、ケミカル／マテリアルリサイクル分野での活用にも適しています。

また、スクリュー構成はセグメント化されており、素材特性や目的に応じて柔軟にカスタマイズ可能。プラスチック原料から再生材、バイオマス樹脂まで、多様なレシピに対応する汎用性と生産性の高さから、プラスチックビジネスにおいて極めて有効なソリューションといえます。

まとめ：プラスチックビジネスは素材設計力が重要

プラスチックビジネスでは、単に設備を導入するだけでは十分とは言えません。重要なのは、どんな材料を設計できるかという視点です。材料の知識をもとに、用途や性能に応じた素材を提案できれば、他社との差別化が可能となり、価格競争に巻き込まれる心配も少なくなります。今、プラスチック×二軸押出機という事業モデルを戦略的に検討する好機です。